導航分類工程中心
中心3項成果榮獲中國有色金屬工業科學技術獎
從中國有色金屬工業協會傳來喜訊，有色金屬工業污染控制工程技術中心（依托單位：中南大學、湖南省環境保護科學研究院）領銜完成的 “銅冶煉污酸治理與資源化新工藝及裝備（發明）”和“鋅冶煉伴生鎘強化浸出與清潔回收技術”榮獲2016年度中國有色金屬工業科學技術獎一等獎；“冶煉煙氣協同治理與硫資源高值回收技術及裝備” 榮獲中國有色金屬工業科學技術獎二等獎。
針對有色冶煉煙氣凈化過程產生的污酸具有酸度高、重金屬離子濃度高、氟氯濃度高、有價金屬與砷共存等特點，中心開發了“氣液硫化多組分梯級分離-酸回收”新工藝及配套設備。該項新技術及裝備能對污酸中砷、銅、鉛和汞等金屬深度脫除，脫除率可穩定保持在99%以上；對污酸中有價金屬、酸和水等資源的高效回收，錸、銅等有價金屬的直收率95%以上，酸回收率90%以上；對污酸處理中有價金屬與砷分離，分離率99%以上，實現廢渣減量化，砷渣減少30%以上，酸回收，無中和渣產生。該項新技術及裝備目前已在紫金銅業建立500 m3/d的示范工程，并在銅陵有色等14家企業推廣或完成工業化實驗。
“鋅冶煉伴生鎘強化浸出與清潔回收技術”攻克了鋅冶煉伴生鎘難浸形態的高效浸出及含鎘液短流程清潔回收、循環砷鹽及電場強化置換等多項難題，應用于株洲冶煉集團股份有限公司的常壓富氧浸鋅伴生鎘清潔高效回收工程、湖南水口山有色金屬集團有限公司的含鎘料渣清潔利用與回收工程，近兩年新增產值20.19億元，新增利稅6259.3萬元，年創收節支5750.6萬元；年減排砷200噸、鎘150噸，為我國鋅冶煉行業鎘的清潔提取與污染源頭控制起到了重要的引領作用。
“冶煉煙氣協同治理與硫資源高值回收技術及裝備” 開發了多級串聯式一體化新工藝與裝備、活性硫酸銨脫炭塵、亞硫酸根抗氧化等二氧化硫煙氣凈化新方法、突破了催化歧化與催化氧化的亞硫酸氫根高效轉化新技術、建立單質硫選擇性析出、硫酸氫鈉（銨）選擇性結晶及硫酸銨吸收塔內回收等多元產品回收新技術與新工藝，形成了低濃度二氧化硫治理與高值回收的新成套工藝。該套技術應用于云南文山鋁業等10多家企業，煙氣處理量達到200萬m3/h，新增產值9000多萬元，控制了環境污染，滿足區域環境容量要求，取得了顯著的社會效益和經濟效益。
